机床自动化工装夹具通常采用液压或气动加紧的方式，但机械式工装夹具存在一些问题点：

1.0 传统机床工装夹具存在的问题点：

1. 夹紧变形/ Clamping deformation 挤压式装夹方式容易造成工件因应力作用而变形和损伤工件的表面。
2. 加工共振/Processing resonance 工件装夹时，底部空腔容易造成加工时共振，导致刀具损伤及加工效果不理想等。
3. 弯曲工件/ Bending workpiece 弯曲工件，压紧式装夹，松开后工件会反弹。
4. 效率低下/Low ffciency 繁琐的装夹不仅效率低下而且劳动强度大。
5. 夹具干涉/ Jig interference 加工时压点因夹具干涉无法加工到位，需要多次装夹。即影响加工效率，又影响加工精度。
6. 其他影响/Other effects 电、液、气等能源消耗大机械劳损带来的安全隐患自动化程度低，批量化加工待机时间长编程需要考虑夹具等干涉。

2.0 改用磁力装夹就会有所改进：

1. 一次装夹多面加工，无夹具干涉。
2. 无应力、无热变形装夹，成品精度更高。
3. 有效降低加工时的振动,延长刀具寿命30%。
4. 一控多模式，操作简单，有效降低人工强度。

3.0 电永磁夹持方式应用领域

1. 圆棒端铣及开槽
2. 镗孔与轮廓加工
3. 锻件弯板加工
4. 弯板平面加工
5. 模具加工
6. 钻孔及内腔加工
7. 零件角度铣削
8. 端面铣削与侧面钻孔
9. 铁轨道岔铣削
10. 内外圈及端面车削加工
11. 内外圈及端面精磨
12. 平面高精度磨削

4.0 电永磁产品的应用步骤

1. 放置工件
2. 连接放电电缆
3. 磁盘充磁成功
4. 断开放电电缆
5. 执行加工
6. 连接放电电缆
7. 磁盘退磁成功
8. 清理铁屑
9. 取下工件

5.0 弹性导磁块的工作原理

全套导磁块有3块固定块和若干弹性块组成。在磁力区域的最大范围用3个固定块组成，确定出一个基准平面，其余部位通过弹性块上下浮动来适应工件平整度，提供更大的磁力。

6.0 电永磁工装夹具工作过程

放置工件，固定块确定基准面后弹性块自动适应工件起伏，加工A面后将已加工面作为基准面，再加工B面。

7.0 机床电永磁夹具安装示意图

8.0 正确使用电永磁实现快速装夹的示例

9.0 异性工件装夹方式：

1. 适用于量多不规则及小型工件的装夹，可同时加工多个工件。
2. 台SPS磁盘可使用多个导磁面板，做为替换加工多种不同形状之工件。
3. 使用方法:将导磁面板固定于磁盘上，在其上直接加工成形(深度约1-2mm),工科民人实持后即可加工。