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耐磨材料研究与开发耐磨涂层介绍耐磨涂层的应用直接关系到金属硬密封球阀的使用寿命，为此，超达对于耐磨涂层进行了多年的研究，积累了丰富的经验，根据用户的不同需求以及不同的工况条件，采用如下的耐磨涂层技术 : A 镍基合金作为耐磨涂层，主要采用牌号为 Ni60 和 Ni65 的镍基合金，其主要成分为镍铬硼硅，镍作为粘接剂，通过高温加热，使镍基合金与基体材料到达冶金结合，具有结合强度高耐磨涂层厚度较大 (一般不小于 0.7mm) 耐腐蚀性较好等特点，硬度一般为 HRC57~ 人 60 (Ni60) 和 HRC62~ 人 65 (Ni65) 超达已有十多年的镍基合金热喷涂的经验和技术，并拥有热喷涂发明专利技术和设备，能够确保球体及阀座的快速均匀加热，精确地控制加热温度，可靠的保证基体材料与耐磨涂层的牢固结合为了提高镍基合金的耐度性能，超达研制开发了镍基合金 + 碳化钨的耐磨涂层，显著提高了耐磨涂层的性能 B 碳化钨碳化钨涂层具有硬度高 (HRC 大于 70) 耐磨性能好等特点，适用于特别苛刻的磨损工况，超达采用具有国际先进水平的普莱克斯 P8000 超音速喷涂设备，喷涂速度高 (气流速度大于 5 倍音速 ) ，结合力高 (大于 70MPa) ,并采用机械手准确控制涂层的均匀性，涂层加工后厚度不小于 0.25mm C 碳化铬碳化铬涂层具有较高的硬度较好的耐磨性能，特别适用于高温 (最高温度可达 700*C) 耐磨工况，超达采用国际先进的普莱克斯 JP 8000 超音速喷涂设备进行喷涂，喷涂速度高气流速度大于 5 倍音速 ) ，结合力高 (大于 70MPa) ,并采用机械手准确控制涂层的均匀性，涂层加工后厚度不小于 0.25mm