2.1.12 突面 raised face

法兰密封面的一种，突起的平密封面在螺栓孔的内侧，代号RF。

2.1.13 满平面 full face

也成全平面，为法兰密封面的一种形式，在法兰外径以内均为平密封面，代号 FF。

3.1.2.2 （2）离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相应压力之和。具体参见：https://www.cad2d3d.com/post-1227.html

3.2.3.1本规范附录A中金属管道材料的许用应力系指许用拉应力。

3.2.3.2 许用剪切应力为本规范附录A许用应力的0.8倍；支承面的许用压应力为许用应力的1.6倍；许用压应力为本规范附录A表中的许用应力。

3.2.3.3 确定许用应力的标准

除螺栓及铸铁材料外，对本规范所用的其他材料的许用应力，应按表3.2.3-2确定。

3.2.5 焊接接头系数 Ej 应根据表3.2.5中焊接接头的型式、焊接方法和焊接接头的检验要求确定。对有色金属管道熔化极氩弧焊100%无损检测时,单面对接接头系数为0. 85,双面对接接头系数为0. 90;局部无损检测时,对接接头系数同表3.2.5

4.4.1.6 低温管道用钢应采用镇静钢。

4.4.3.1 在火灾危险区内，不宜使用铜、铝材料。

5.4.2.2 选用对焊端的圆弧弯头时应采用长半径（弯曲半径为公称直径的1.5倍）的弯头。短半径弯头仅可在布置特殊需要时使用。

5.4.4 焊接支管及预制的支管连接件的选用应符合下列规定：

个人注释：考虑采用焊接支管取代三通，节省空间。

5.4.4.1 除采用本章第5.4.2条的三通及四通外，可根据本节要求选用下列的支管连接结构：

(1) 焊接支管,见图5. 4.4-1(a).(b).(c)、(d)；

(2) 半管接头，见图5. 4.4-2；

(3) 支管台，见图5.4.4-3；

(4) 嵌人式支管，见图5.4.4-1(e)。

注：

①Tm 主管名义厚度(mm)；tm 支管名义厚度(mm)；tc 角烨缝计算的有效厚度,可取0.7tmn或6.5mm两者中的较小值；tt 补强 板名义厚度(mm)。

②所示尺寸为最小的合格焊缝尺寸。

③采用图5. 4.4-1(c)及(d)连接方式时，应在补强板的高位开有φ5的排气孔；补强板应与主管和支管很好地贴合。采用图5.4.4-1(a)和(c)时，支管内径和主管开孔直径之间偏差不应大于3mm。

5.4.4.3 公称压力大于或等于10MPa的管道，主支管为异径时，不宜采用焊接支管,宜采用三通，或在主管上开孔并焊接支管台。当主支管为等径时宜采用三通。

5.6.5 配用非金属垫片的法兰，法兰密封面的粗糙度宜为3.2~6.4μm。对于配用缠绕式垫片的法兰，应为光滑的密封面，粗糙度宜为1.6~3. 2μm，并应采用公称压力大于或等于2.0 MPa 的法兰。

5.7.2 缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时宜带内环，用在凸面（RF）型法兰上时宜带外定位环。

5.9.1.2 承插焊连接接头的选用：

(1)公称直径不宜大于50mm，连接结构应符合本规范附录H第H.1节的规定。

(2)不得用于有缝隙腐蚀的流体工况中。

(3)大于DN40的管径不应用于剧烈循环条件下。

5.9.1.3对焊接头的选用：

(1)在钢管道中除有维修拆卸要求外，应采用对焊接头。

(2)当材料强度相同而不同厚度的管道组成件组对对接，而厚度较厚一端内壁或外壁形成错边量大于2mm或超过设计规定的数值时,应符合本规范附录H第H.2节的规定。