当注塑类零部件涉及到配合问题时，往往对注塑件的外形尺寸要求比较严格，而注塑件天生的一个问题就是拔模斜度，虽然角度很小（1-3度），但必然会造成注塑件两端尺寸不同。通常情况下，产品的3D图和2D图不会画出拔模斜度，2D图上尺寸都是按照理想状态下进行标注的，但因拔模斜度的存在，实际的注塑件样品两端肯定存在尺寸偏差，那么该如何判定注塑件样品尺寸是否合格呢？通常情况下2D图尺寸要求由于3D图和2D图不会画出拔模斜度，当图纸传递到模具供应商时，拔模基准面的选择就会出现下面2中情况。情况1：拔模后另一端尺寸偏小情况2：拔模后另一端尺寸偏大上面是采用 轴类（公体）来演示的， 孔类（母体)也存在类似情况，见下图。那么该如何测量注塑类（拔模）零部件的尺寸呢？我汇总了2条原则供参考。

1. 轴类（工体）测量大端尺寸（取大值），孔类（母体）测量小端尺寸（取小值）。
2. 客户 公司质量 供应商 等 测量方法 保持一致。

实际上，还有一个头疼的问题，注塑类零部件都有导圆角问题（见下图），那么该如何确定测量基准点？这个没什么好办法了，测量时尽量靠近但不要接触到圆弧。