铝及铝合金表面处理工艺

铝合金以及铝型材一般都有哪些金属表面加工处理方式呢?

铝及铝合金表面处理工艺

1 铝合金表面处理工艺

下面简单介绍一下常用的加工工艺:喷涂、电镀、拉丝、喷沙、阳极、钝化、氧化膜、抛光机抛光等外表处理工艺。

1.1 钝化

是使金属外表转化为不易被氧化的状态,而延缓金属的腐蚀速度的办法。一种活性金属或合金,其中化学活性大大下降,而变成贵金属状态的表象,叫钝化。

1.2 阳极氧化

即是运用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的进程。刷镀适用于局部镀或修正。滚镀适用于小件,如紧固件、垫圈、销子等。经过电镀,能够在机械成品上取得装修保护性和各种功能性的外表层,还能够修正磨损和加工失误的工件。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液,不管选用何种镀覆办法,与待镀成品和镀液触摸的镀槽、悬挂具等应具有必定程度的通用性。

1.3 喷涂

用于设备的外部防护、装修,通常都在氧化的基础上进行。铝型材在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件联系牢固,通常的有三种办法:

  1. 磷化(磷酸盐法)
  2. 铬化(无铬铬化)
  3. 化学氧化

1.4 喷砂

首要效果是外表整理,在涂装(喷漆或喷塑)前喷砂能够添加外表粗糙度,对附着力进步有必定奉献,但奉献有限,不如化学涂装前处理。

铝及铝合金表面处理工艺

1.5 化学氧化

氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有杰出的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀功能均不如阳极氧化膜

1.6 铝及铝合金化学氧化

按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸-磷酸盐膜。导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。

1.7 上色

对铝进行上色首要有两种技术:一种是铝氧化上色技术,另外一种是铝电泳上色技术。在氧化膜上构成各种色彩,以满意必定运用请求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。

1.8 化学抛光

是运用铝和铝合金制造在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解效果,来整平抛光制年外表,以下降其外表粗糙度、PH的化学加工办法。这种抛光办法具有设备简略、不必电源,不受制件外型尺寸约束,抛兴速度高和加工成本低等长处。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响,它的纯度愈高,抛光质量愈好,反之就愈差。

1.9 电化学氧化

铝及铝合金的化学氧化处理设备简略,操作便利,出产效率高,不用耗电能,适用范围广,不受零件巨细和形状的约束。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,杰出的耐热和绝缘性,抗蚀才能高于化学氧化膜,多孔,有极好的吸附才能。

1.10 拉丝

拉丝铝西方常用表述brushed aluminum foil或hairline(直拉丝)。指在铝板表面用(物理处理)机械磨擦或挤压的方法加工出直线纹路。

铝及铝合金表面处理工艺

拉丝铝板是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程,其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分。在铝板拉丝制程中,阳极处理之后的特殊的皮膜技术,可以使铝板表面生成一种含有该金属成分的皮膜层,清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。越来越多的铝板产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺,以起到美观,抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。

2. 铝型材表面处理工艺

2.1 磨砂面料铝型材

磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。

2.2 多色调表面处理铝型材

目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合,新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列(酒红色、枣红色、黑色、紫色)等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化,效果才佳。

2.3 电泳涂漆铝型材

电泳涂漆型材表面光泽柔和,能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独,日本90%的铝型材都经过电泳涂漆。

2.4 粉末静电喷涂铝型材

粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良,耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。

2.5 等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材

该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良,但成本较高。它具有20多种色调,其最大特点是可根据需要象印花布一样套色,型材表面色彩缤纷,装饰效果极佳。

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