工业自动化项目开发设计流程

一、客户需求

1. 产品品质要求

2. 设备生产效率要求

3. 设备工作环境

二、产品分析

1. 了解产品生产工艺

2. 了解产品各方面尺寸要求及来料情况

3. 与客户沟通产品生产过程中的注意事项

4. 设备使用地点的技术参数

三、方案拟定

工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:

1. 设备示意图(整体示意图,局部示意图)

2. 各部分机构简介

3. 动作说明

4. 设备技术参数

四、方案审核

工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:

1. 设备可行性评估

2. 设备成本评估

3. 设备生产效率的评估

4. 各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:

1. 机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性

2. 所设计机器生产效率是否符合客户需求

3. 机器造价

4. 各部分机构应简单易于调试、维修

5. 各部分零件应尽量简单易于加工

6. 各执行元件选用是否合理

九、零件加工及标准件采购

1. 零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。

2. 采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购。

十、加工零件及标准件检验入库

检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库

十一、设备组装

1. 由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。

2. 装配人员严格按照装配图,进行机器组装:

a). 各部分零件,执行元件组装是否正确

b). 各活动部件活动顺畅,无干涉

c). 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠

3. 工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试

十二、机器调试

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质

十三、包装出货

1. 检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠

2. 清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示

3. 标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备

4. 必要的防护(防锈、防潮)措施。

5. 准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料

十四、客户现场安装调试

设备到达现场后,需要与现场设备对接,完成试生产。

十五、最终验收

自动化设备达产,满足客户要求,最终验收。

十六、保修期

一般一年保修期。

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作者:江苏一棵树   专业等级:工程师   技术咨询200元/小时
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