金属成型就是依靠外力将金属变成一个指定的形状，这个外力很大，依靠机械或冲击能的方式将金属挤压成型，因此金属成型设备一般体积大、重量大、振动大，为了解决上述问题，通常采用弹簧支撑或阻尼器。

个人观察：采用弹簧支撑的锻压机，地面震感较小，但锻压过程中锻压机晃动明显，不清楚晃动后位置偏差大小，不过一般锻压精度要求不是太高，对锻压机配套的上下料机应该影响不大。

金属成型设备主要有两大类：一种是热成型，另一种是冷成型。

热成型设备（如锻锤，螺旋压力机）使用很大的动能将金属成型，其部分能量会耗散到地面中去，引发很大的振动；而冷成型工艺是当切断材料时突然释放应力（如冲床），这些应力在压力机操作期间积聚在压力机框架中。对于这两种成型设备，隔而固都可以提供专门的弹簧隔振器与粘滞阻尼器组合。过去一些需要配置非常大基础块的设备，现在也可以采用直接弹簧支承方式。

1. 锻锤（螺旋压力机）用弹簧隔振器

与常规支承方式相比，弹簧隔振效果有时可以达到90%，这在一定程度上取决于当地土壤条件，但在大多数情况下，采用隔振后能够使周围的振动水平降低到低于人类感觉的临界值。

如今锻锤采用弹簧直接支承方式已经成为锻造行业通用的的国际标准。在这些场合，弹簧隔振器与粘滞阻尼器被直接安装在锻锤底部。同时，由于越来越多的高精密试验设备与机床安装在锻锤周围，使得锻锤的弹簧支承变得越来越重要。

弹簧直接支承是所有模锻锤的标准解决方案，只有像对击锤及其它只允许微小工作位移的锻锤，才需要增加混凝土基础块作为附加质量。

大多数锻锤采用弹簧直接支承，它们具有以下优点：

1. 由于取消了基础块和减小了基础坑，可以极大地减少投资与施工时间
2. 在正常的土壤条件下，与刚性基础比较，振动至少可以减小85%
3. 可以将设备（例如锻锤、加热炉、压力机等）彼此近距离地布置，从而优化了生产工艺流程，能够避免基础的沉降与倾斜

2. 充分可预压缩的压力机用弹簧隔振器

压力机在进行变速运行、滑块运动或切断工件等操作时会引发很大的振动。这些振动无论对车间还是对周围区域来说都是不可接受的。此外，振动中的高频分量还可能在邻近房间内激发结构次生噪音。

采用弹簧隔振器与粘滞阻尼器隔振系统可以大大减小上述振动水平与结构次生噪音大小，这些指标通常以振动速度来衡量。与常规安装方式相比较，压力机采用一个垂向固有频率约3Hz，系统临界阻尼比（与振动速度成正比）约30%的弹簧支承系统后，通常能将振动速度大小减小90%以上。振动水平如此巨大的降低，不仅改善了工厂人员的工作条件，而且提高了周围居民的居住环境水平。

弹簧隔振器与粘滞阻尼器隔振系统不仅可以保证压力机的稳定运行，而且能够保证压力机在每个冲程结束后很快回到原位，因此即使是自动进料都没有任何困难。

压力机传递到下部基础的动载荷，所以下部基础可以按照静载荷设计，从而大大地降低了基础的建筑成本。

在一台新压机安装前预先对安装地点进行测量可以判断其安装后是否会引起振动超标，以及是否需要采取振动控制措施，同时也可以预先确定采用隔振系统后振动水平能够降低多少。

弹簧隔振系统不仅仅能够降低周围环境的振动水平，通过对压力机的振动测量以及长期的实践经验，发现同时压力机的磨损也会减小，从而可以减少维修次数，延长压力机、特别是模具的使用寿命。