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利用磁力的传动零件。由于是无接触传动、因此适合于超低尘、静音的用途。

1. 何谓非接触性磁力齿轮？

无齿的磁铁齿轮。利用磁力的吸引、回弹，无需齿啮合即可以非接触的方式传递旋转运动。

2. 非接触性磁力齿轮的主要优点

以非接触方式旋转，故具有以下优点。

1. 可在无尘室中使用，起尘量超低。1级洁净度也可使用。
2. 半永久性免维护，无需润滑脂　·不必因磨损或损坏而更换。

3. 选型步骤

1. 选择传动方向(直交型或平行型)
2. 选择产品类型(参阅表1)
3. 根据工件大小和传送距离计算数量
4. 计算负载扭矩(请参考右侧选型范例)
5. 根据每个所需的负载扭矩选择外形尺寸
6. 根据轴的大小选择内径尺寸

3.1 选型范例

前提条件：

• 滚轮直径：50mm
• 滚轮总重量：0.3kg
• 工件重量：5kg
• 轴的大小：12φ
• 轴的重量：0.5kg
• 轴的根数：7根
• 密封摩擦系数：0.1
• ◦资料3：与非接触性磁力齿轮的不同距离对应的空间磁束密度(参考)传动效率：0.9
• 安全系数：3
• 使用感应马达

初步选型：

• 直交型
• 根据轴的大小选择精密型
• 必要数量：14个
• 计算负载扭矩（如下所示）　
• 外形尺寸：D35　
• 内径尺寸：d12

扭矩计算公式范例：

F＝ (工件重量(kg)＋轴重量(kg)＋滚轮重量(kg))×密封摩擦系数

T＝(F(N)×D(滚轮直径(m))/2×传动效率)×安全系数

下面代入前提条件。

F＝(5＋3.5＋0.3)×0.1＝0.88kg ⇒ 8.6N

T＝(8.6×0.05/2×0.9)×3＝0.58(N·m)

0.58/传送工件时连动的齿轮最少数量5个＝0.116(N·m)

设计时的注意事项：

• 在同一轴端重叠设计时，可能会发生两个齿轮互相吸引、齿轮位置偏移，因此齿轮表面之间(传动部)的间隔应设为45mm以上。另外，正面间隔应设为25mm以上。(照片1)
• 容许扭矩随齿轮间的距离而变化。(资料1)推荐间隔为0.5mm。另外，为防止接触，请设置0.3mm以上的间隔。
• 在磁力作用下，齿轮以最大7kgf·cm的力相互吸引。为防止接触，请用轴承座组件等进行固定。

照片1： 同一轴端重叠使用时的间隔

资料1：扭矩随距离变化的变化率(参考)

资料2：温度引起的磁束变化率(参考)

资料3：与非接触性磁力齿轮的不同距离对应的空间磁束密度(参考)

4 磁力轮产品规格书

参考文献：https://www.misumi.com.cn/vona2/detail/110300420210/?pageName=PageCategory