注塑件拔模角度和尺寸测量方法

当注塑类零部件涉及到配合问题时,往往对注塑件的外形尺寸要求比较严格,而注塑件天生的一个问题就是拔模斜度,虽然角度很小(1-3度),但必然会造成注塑件两端尺寸不同。通常情况下,产品的3D图和2D图不会画出拔模斜度,2D图上尺寸都是按照理想状态下进行标注的,但因拔模斜度的存在,实际的注塑件样品两端肯定存在尺寸偏差,那么该如何判定注塑件样品尺寸是否合格呢?通常情况下2D图尺寸要求注塑件拔模角度和尺寸测量方法由于3D图和2D图不会画出拔模斜度,当图纸传递到模具供应商时,拔模基准面的选择就会出现下面2中情况。情况1:拔模后另一端尺寸偏小注塑件拔模角度和尺寸测量方法情况2:拔模后另一端尺寸偏大注塑件拔模角度和尺寸测量方法上面是采用 轴类(公体)来演示的, 孔类(母体)也存在类似情况,见下图。注塑件拔模角度和尺寸测量方法那么该如何测量注塑类(拔模)零部件的尺寸呢?我汇总了2条原则供参考。
  1. 轴类(工体)测量大端尺寸(取大值),孔类(母体)测量小端尺寸(取小值)。
  2. 客户 公司质量 供应商 等 测量方法 保持一致。
实际上,还有一个头疼的问题,注塑类零部件都有导圆角问题(见下图),那么该如何确定测量基准点?这个没什么好办法了,测量时尽量靠近但不要接触到圆弧。注塑件拔模角度和尺寸测量方法

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