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石油化工物料 stocksin petrochemical industry：石油化工企业、煤化工企业、石油库、输油管道站场（库）、天然气液化工厂、液化天然气接收站中使用和生产的可燃液体、液化烃、腐蚀性溶液、液化气体及氢气等物料。例如，原油、汽油、柴油、渣油、液化烃、液氨、环氧乙烷、硫酸、盐酸、液碱、液氧、液化二氧化碳、液氢和氢气等。

低温物料 low temperature fluid：操作温度低于-20 ℃的物料。

6.2.1 可燃液体和液化烃装卸设施的充装流速应满足防静电要求的控制流速，并应符合下列规定：

a）在可燃液体充装口处未被液体浸没前的初始充装流速不应大于1m/s，当充装口被液体浸没200mm或2倍公称管径高度值后（取两者最大值），充装口处的最大充装流速应按式（6.2.1）计算确定：

V ≤ 0.5 / D (6.2.1)

式中：

• V —— 液体流速，m/s；
• D —— 鹤管内径或充装口内径，m。

b) 液化天然气充装口的最大充装流速不应大于12m/s，其他液化烃充装口的最大充装流速不应大于7m/s，甲B、乙、丙A 类可燃液体的最大充装流速不应大于4.5m/s；

c) 对于电导率小于50pS/m的可燃液体，当添加了抗静电添加剂后的电导率大于250pS/m时，或在靠近充装口处设置静电消除器和防静电保护报警仪表时，充装流速不应大于7m/s；

d) 对于电导率小于50pS/m的可燃液体，当充装口的上游设置有精密过滤设施时，过滤设施出口至充装口的流动时间应大于30s，流动时间不足时应在过滤设施下游采用防静电措施；

e) 甲、乙类可燃液体中含游离水、污染物、有机杂质或其他液体等不相容物料时，充装口处的流速不应大于1m/s。

6.2.2 输送和装卸物料时的流速控制应考虑物料特性、压力和温度变化及腐蚀、气化、聚合、氧化等可能因素的影响，管道内物料的流速应在安全流速范围内。可燃气体、可燃液体、液化烃及腐蚀性物料管道内流体的流速范围可按照附录B选取。

附录B 装卸管道内物料的推荐流速范围

6.3.2鹤管端部与运输设备连接的接头或垂管应符合下列规定：

a）接头的形式和规格应满足运输设备接口的连接需要，可采用法兰、快速接头或干式分离阀：

b）可燃液体、液化烃鹤管接头或垂管材质宜采用铝合金、铜或不锈钢等撞击不发生火花的材质，并应满足物料特性要求；

c) 装卸液化烃，液氨，氢，低温物料，极度和高度危害物料，易聚合、不稳定、腐蚀性物料等的鹤管端部靠近接头处应设置切断阀，并宜采取能够检测接头连接后严密性的措施。干式分离阀应具备联锁保护功能，当未采用干式分离阀时，应采取避免接头正常分离后鹤管内残余物料泄漏的措施；

d）鹤管与运输设备断开连接或抽出垂管后的液体滴酒宜采取收集处理措施；

e) 甲B和乙A类可燃液体、液化烃、氢、低温物料、腐蚀性和有毒物料等鹤管装卸接头应配置密封盖，快速接头应采取锁定和防脱落措施。液化烃、液氨、氢、极度和高度危害液化气体及剧毒液体等物料的快速接头宜具备自动封闭功能。

6.6.2 输送可燃气体、可燃液体、液化烃、极度和高度危害物料和强腐蚀性物料时应选用金属管道或金属加非金属衬里管道。管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。

6.6.3 液化烃、液氨、氢、极度和高度危害物料、强腐蚀性物料管道不应采用软管连接。

6.6.4 阀门应采用钢制阀门，不得使用铸铁阀门。极度和高度危害物料阀门的泄漏等级不应低于GB/T26481 规定的 CLASS B级。

6.6.5 极度和高度危害液化烃管道系统的公称压力等级不应低于2.5MPa，极度危害物料管道系统的公称压力等级不应低于2.0MPa，其他高度危害物料、强腐蚀物料管道系统的公称压力等级不应低于1.6MPa。