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注塑机、压铸机、冲压机快换换模系统主要包括换模台车、夹模系统、举模系统、模具定位装置组成。与从前的的叉车或吊车的换模方式相比，自动换模系统可大幅度缩短更换时间。

换模台车原理基本上都是一样的，只是实现模具的一个搬运，换模台车可以是手推式的，也可以设计成自动运行，夹模系统根据原理可分为电永磁夹紧、液压夹紧、气动夹紧。

快速换模系统可满足最高3000T注塑机、最重30T模具质量的快速更换。

1.0 快速换模系统常见布局结构

1.1 注塑模/压铸模快速换模系统布局

1.2 冲模快速更换系统

1.3 锻压模快速换模系统

锻压冲击很大（10000T压力机），锻造温度高（工件温度1200℃）、环境差（脱模剂、粉尘），对夹模系统和举模系统性能和防护要求很高。锻压夹模系统一般采用间接的液压夹模的方式，由液压缸驱动，通过楔形块等方式实现模具（模座）与压机工作台的夹紧。

目前，国内锻压机快速换模实际应用的比较少。

2.0 快速换模系统组成件

快速换模系统主要有换模台车、移栽臂、夹模系统、举模系统、液压控制系统组成。

换模台车一般使用地轨，电机驱动，上面设置模具推拉头，可以勾住模具，实现模具进出压机工作台。

移栽臂上有若干轮滚，用来衔接换模台车和压机工作台，起到中间过度连接的作用。

液压夹模系统由油缸驱动，采用楔形块等间接方式实现夹模。

举模器由液压缸顶起，升降幅度比较小，一般3mm，在实际应用中，要注意防尘防水，做好防护措施。

3.0 快速换模难点和问题点

快速换模难点在夹模和模具重复定位，传统的夹模都是采用螺钉拧紧的方式，而采用液压夹模的方式，需要考虑夹模的稳定性和可靠性。另外模具重复定位也是需要重点考虑的问题。