锻造脱模剂—石墨乳

石墨乳的主要成分是石墨(微粉石墨),因其呈乳状状态,所以常被称作石墨乳,严格来说该类产品应叫石墨胶体(英语名为graphitecolloid),分为溶剂型石墨乳和水性石墨乳

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锻造脱模剂—石墨乳

锻造石墨乳呈黑色,具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境。是有色金属热加工中理想的高温脱膜润滑剂,在锻造、金属压加工等行业,广泛应用。

产品简介

石墨乳(MD系列)是一种黑色糊状物,有微氨味,易分散于水中。锻造石墨乳具有良好的润滑性、脱模性、化学稳定性、高温附着性、提高模具使用寿命和锻件质量。不污染环境,使用方便。锻造石墨乳用途广泛,可涂复在多种基材表面,并在室温下干燥。干燥后固化层在高温、高真空条件下性能稳定,对金属无腐蚀作用,并有适当粘附力。

锻造石墨乳可以作为真空镀膜工艺中的助剂。将它涂在真空镀膜机蒸发池档板和器壁上,使铝蒸汽直接凝结在石墨层上,当沉积的铝达到一定厚度时易于除掉。锻造石墨乳在电子材料制造方面可作钨丝拉制中的冷却剂。

锻造石墨乳在机械制造行业中可用作高温下防粘,脱模剂。

石墨乳特点

石墨乳具有理想的高温润滑性、附着性、脱模容易、化学性质稳定、无腐蚀、无毒害、提高锻件质量,简化工艺过程,明显延长模具使用寿命等特点。该产品在锻造(锻压)、金属模压加工等行业广泛应用。

采用锻造石墨乳以防止粘连,从而延长冲模/模具的寿命,提高产品的表面洁度,缩短生产时间。

对模具起到良好的润滑和冷却作用,增加模具的使用寿命,提高模锻件的质量,降低模锻件的成本,有明显的经济效益。

石墨乳品种

品种 性能及指标 应用实例
固化物 (%) 石墨 (%) 稀释20倍3小时沉降度 (%)
MD-2 28 20 35 模锻、齿轮粗精锻辊锻
MD-3 30 25 不稀释 钢水浇铸水口滑板润滑
MD-4 35 25 不稀释 纯硅冶炼用
MD-7 40 25 40 轻合金挤压加工
MD-8 30 23 35 重型压力机模锻
MD-10 35 26 不稀释 弹头、弹壳热挤压加工
MD-15 30 23 35 锤锻

使用方法

一、使用前应将锻造石墨乳搅拌均匀.本品长时间放置后,可能会有少量固态物沉淀,但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态,不降低使用效果.

二、用户可根据不同要求或经验,决定对原液是否稀释及稀释倍数,以下配比可供参考:

  1. 锻件形状复杂、脱模困难的,其中大型加水稀释3-5倍,中、小型加水稀释5-10倍;
  2. 一般锻件和齿轮精锻加水稀释5-15倍;
  3. 辊锻工艺可稀释20-30倍;
  4. 对特殊工艺要求,可不进行稀释,直接使用。

三、为保证涂膜效果,要求采用自动或手动石墨乳喷枪进行喷涂.使用时,用自来水稀释至一定倍数的锻造石墨乳,装入石墨乳喷枪储液罐(石墨乳雾化器)中,通过0.3-0.6Mpa压缩空气,对模具进行雾状喷涂.当石墨乳喷枪静置一段时间不用时,应将喷枪、管路及喷头的残存石墨乳冲洗干净,以免石墨乳沉淀堵塞管路,再用时,应该检查是否畅通,并将石墨乳乳液摇匀,以防沉淀.石墨乳喷枪流量就根据模锻工艺地求页定,一般为40-60毫升/秒.为了获得更好的脱模效果,最好不使用手工涂抹的方法,那样不但涂膜不匀,影响润滑脱模效果,而且对石墨乳的浪费也较大。

四、锻造石墨乳使用用后注意密闭,常温保存,不可曝晒,在冬季特别要注意保暖,防止冻结.

作者:任鸟飞   专业等级:工程师   技术咨询:200元/小时
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