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车床（含车铣复合机床）对刀仪需要辅助使用对刀臂实现自动对刀，对刀臂一般是摇摆式的，需要对刀的时候，对刀臂自动旋转到对刀位置，对刀完成后，对刀臂收回。

对刀仪的作用主要是用来确定刀具的位置，比如人工更换刀具后，新刀具位置可能有偏差，因此需要使用对刀仪来确定新刀具的位置，计算出新刀具和基准刀具的位置偏差值，加工程序自动刀补，节省了人工对刀和停机尺寸检测的时间。

自动化机加工生产线，使用电动对刀臂。高重复性驱动，可实现序中对刀和刀具破损检测，无需操作员干预。

一套自动对刀仪组件一般包括对刀臂、测头、基座、电气接口。

下面是雷尼绍雷尼绍HPMA对刀臂和RP3对刀仪的安装和使用说明，点击页面底部的 下载链接 可直接下载完整版PDF。

1. 车床（车铣复合）对刀仪使用示意

2. 对刀仪系统组件

3. 对刀仪规格参数

4. 对刀仪安装

5.设定刀具

设定刀具是指设定刀具的长度或直径。

设定刀具的长度可以采用静态或旋转两种方法。

静态长度设定适用于刀沿位于主轴中心线上的刀具（例如：钻头），刀具不旋转，直接移动刀尖，与测针接触即可。

旋转长度设定）适用于刀沿处于外围的刀具（例如：槽钻），刀具需要在旋转的状态下移动刀尖，与测针接触即可

旋转直径设定（针对动力刀具）适合用于插补特征的刀具（例如：槽钻），这些刀具必须预先设定直径。它涉及移动刀具的侧边，以接触测尖；与旋转刀长设定一样，刀具旋转的方向须与用于切削的方向相反（以保护测尖）。

6. 对刀破损检测

刀具破损检测功能能够检查刀具的长度，以确定刀具在最后一次设定后，是否有任何破损或裂纹。

刀具破损检测测量刀具的长度，以识别刀具失效。

刀具破损检测确保了破损的刀具不会继续使用，是自动加工过程中关键的一环。

对刀仪能够在加工循环中执行序中检测。通过在使用之前和之后测定刀具长度，可确保任何破损的刀具不会在后面的加工操作中继续使用，这有助于在后续操作中减少废品产生、机床损坏和刀具破损的几率（例如：攻丝）。

刀具破损检测软件记录每把刀具的最新长度，并与刀具破损检测中获得的长度数据进行比较。如果有明显差异，会通知操作员更换已损坏的刀具。