Taylor-Wharton 泰莱华顿 LNG 罐式集装箱使用说明书(含技术参数、LNG 装卸方法步骤、外形图和和 P&ID)

Taylor-Wharton 泰莱华顿生产用于工业气体、生命科学和液化天然气应用的低温储存、运输及再气化设备。泰莱华顿是美国历史最悠久的仍在运营金属制品公司,其历史可以追溯到 1742 年。早期的产品包括有给乔治华盛顿生产的炮弹、美国登月宇航员背负设备中所用的罐体及管道。

Taylor-Wharton 泰莱华顿 LNG 罐箱使用说明书 中英文 PDF 下载地址:见页面底部下载地址

Taylor-Wharton 泰莱华顿 LNG 罐箱使用说明书(含技术参数、LNG 装卸方法步骤、外形图和和 P&ID)

LNG 罐箱全称为 LNG 罐式集装箱,英文名称 LNG ISO Container,属于储罐和集装箱的结合体。

这两天在研究LNG罐箱自动化生产线,在网上找了半天LNG罐箱相关资料,可用资料真是太少了,最后终于在英文网站上找到一个 LNG 罐箱使用手册,不得不说写的太好了,先不说内容,就其排版布局吊打同行。

Taylor-Wharton INSTRUCTIONS MANUAL FOR LNG ISO CONTAINERTaylor-Wharton 泰莱华顿 LNG 罐箱使用说明书(含技术参数、LNG 装卸方法步骤、外形图和和 P&ID)

1 设备参数

1.1 ISO 罐式集装箱规格

表 1 ISO 罐式集装箱规格表

最大长度 约 12,192 毫米
最大宽度 约 2,438 毫米
最大高度 约 2,591 毫米
最大装载容积 约 39,100 升
计算内胆容积 约 43,445 升
罐式集装箱自重 约 12,494 千克
最大装载质量 约 17,986 千克(充装系数 C=2.364)
罐式集装箱总重 约 30,480 千克

1.2 容器规格

表 2 ISO 罐式集装箱容器规格表

装载液化气 液化天然气
容器类别 低温储罐
容器类型 卧式圆柱形
保温类型 真空复合保温
设计温度 -196℃
自然蒸发损失 每日低于 1.0%
1.2.1 内胆规格

表 3 40" LNG 罐箱内胆规格表

内径×总内长 2,206 毫米×11,756 毫米
材质 不锈钢 304(壳体厚度:5.0 毫米,封头厚度:6.5 毫米)
最大充装压力 0.690 兆帕(符合《船舶容器安全法》及 IMDG 规则)
设计压力 0.801 兆帕
水压试验压力 1.027 兆帕(符合《船舶容器安全法》及 IMDG 规则)
气密性试验压力 0.621 兆帕(符合《船舶容器安全法》及 IMDG 规则)
一、二级安全阀设定压力 0.690 / 0.482 兆帕
最大装载质量 17,986 千克
计算内胆容积 43,445 升
1.2.2 外壳规格

表 4 ISO 罐式集装箱外壳规格表

内径×总外长 2,418 毫米×12,094 毫米
材质 壳体:S275JR(厚度:4.8 毫米)
前封头:S275JR(厚度:5.4 毫米)
后封头:S275JR(厚度:5.4 毫米)

2 阀门/安全阀/测量仪表及附件清单与功能

2.1 尾部操作柜内部

a. 容器本体

表 5 40" LNG 容器本体规格表

序号 标识 名称 类型 材质 制造商 用途
1 PC 真空表阀 真空接口(PF3/8) 不锈钢 304 空气水务设备工程公司(Air Water Plant & Engineering Inc.) 用于测量容器保温层内的真空度
2 BD 真空夹套泄压装置 兼作真空排气口 不锈钢 304 空气水务设备工程公司(Air Water Plant & Engineering Inc.) 防止因内胆泄漏导致保温层压力升高,且可在解除真空时用作排气口
b. 外部管路

表 6 40" LNG 外部管路规格表

序号 标识 名称 类型 公称直径 材质 制造商 用途
1 CGA1 充装口1 / 3“ SUS304 / 罐体液相连接口
2 CGA2 气相返回口2 / 3“ SUS304 / 罐体气相连接口
3 EV2 紧急切断阀 加长阀盖紧急截止阀 50A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 紧急情况下,远程控制切断液化天然气的接收与排出
4 V1 顶部充装阀 加长阀盖截止阀 50A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于从容器上部(气相区)充装液化天然气
5 V2 底部充装阀 加长阀盖截止阀 50A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于从容器下部充装/排出液化天然气
6 V3 气体回收截止阀 加长阀盖截止阀 50A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于向容器内充装/从容器内回收气体
7 V4 气体排放阀 加长阀盖截止阀 25A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于排出容器内的气体
8 V5 排放阀 加长阀盖截止阀 10A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于将管路内的液化天然气及气体排放至大气
9 V6 满罐试水阀 加长阀盖截止阀 15A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于确认容器内液化天然气充装量是否达到 90%,防止超装
10 V7、V8 排放阀 短阀盖截止阀 10A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于将管路内的液化天然气及气体排放至大气
11 V9 增压阀(入口) 加长阀盖截止阀 25A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于向增压蒸发器输送液体
12 V14 增压旁通阀 加长阀盖截止阀 15A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于连接气体回收口管路与增压蒸发器(※正常状态为开启)
13 V15 液位计排放阀(气相) 加长阀盖截止阀 10A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于排出低压液位计管路内积聚的杂质及气体
14 V16 液位计排放阀(液相) 加长阀盖截止阀 10A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于排出高压液位计管路内积聚的杂质及气体
15 V26 增压阀(出口) 加长阀盖截止阀 50A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 用于接收来自增压蒸发器的回流气体
16 V27 二级安全阀手动阀 短阀盖截止阀 25A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 转换阀 VSV2 的总阀(※正常状态为开启)
17 V28 排放旋塞 球阀 1/2 英寸 德国工业标准 EN 1.4409(不锈钢) 梅卡-伊诺克斯公司(Meca-Inox) 用于排出排放管路内积聚的杂质及水分
18 VSV1 转换阀(一级) 三通球阀 1-1/2 英寸 德国工业标准 EN CC491K(青铜) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 一级安全阀 SV1 和 SV2 的总阀(※正常状态为开启)
19 VSV2 转换阀(二级) 三通球阀 1 英寸 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 二级安全阀 SV3 和 SV4 的总阀(※正常状态为开启)
20 VN1 液位计阀 三通阀组 1/2 英寸 不锈钢 316 威卡公司(Wika) 用作液位计的总阀
21 SV1、SV2 一级安全阀 角型安全阀 1 英寸×1-1/2 英寸 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 容器内压力异常升高时,保护内胆安全
22 SV3、SV4 二级安全阀 角型安全阀 3/4 英寸×1 英寸 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 容器内压力异常升高时,保护内胆安全
23 SV5、SV7 管路安全阀 角型安全阀 3/8 英寸 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 防止充装管路内液体封闭,保护管路安全
24 L1 液位指示器 732.14-F-HSG330#-5Q-UZZZSZZ-ZZZZ 1/2 英寸 NPT×Ф160 主体材质:不锈钢 316L 威卡公司(WIKA) 指示容器内液化天然气的存储量
25 P1 压力表 波登管压力表 1/2 英寸 NPT×Ф100 主体材质:不锈钢 316L 威卡公司(WIKA) 指示内胆气相区的压力水平
26 DS 排水分离器 DS 型 不锈钢 304/不锈钢 304TP-S 泰勒-沃顿马来西亚私人有限公司(Taylor-Wharton Malaysia Sdn. Bhd.) 储存液位计上部管路内的冷凝水  
27 P.B.C.1 增压蒸发器 PAS 2814 SS L20 1-1/2 英寸×2 英寸 管材:美国材料与试验协会 A790 标准,带铝翅片 克瑞奎普公司(Cryoquip) 用于提高内胆压力
28 CV1 止回阀 升降式 15A 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) 防止增压旁通管路内出现背压
29 FA 阻火器 阻火器 40A 不锈钢 316 埃尔马克技术有限公司(Elmac Technologies Ltd.) 防止气体排放时发生回火

2.2 气动仪表管路布置

表 7 40" LNG 气动仪表管路规格表

序号 标识 名称 类型 公称直径 材质 制造商 用途
1 AP1 供气压力表 波登管压力表 G1/2×Ф100 主体材质:不锈钢 316L 威卡公司(WIKA) 指示紧急切断阀控制用的气压水平
2 AV1 供气阀 1 SS-45XS8 1/2 英寸 不锈钢 世伟洛克公司(Swagelok) 紧急情况下,用于操作室侧的紧急切断阀切换
3 AV3、AV4 供气阀 2 SS-45XS8 1/2 英寸 不锈钢 世伟洛克公司(Swagelok) 紧急情况下,用于容器左右前部的紧急切断阀切换
4 FCV1 防火切断阀 FC4 1/4 英寸 不锈钢 304 阿拉气动公司(Ara Pneumatik) 发生火灾时,排出供气系统内的空气
5 ASR 供气调节器 J-251-V-B 1/4 英寸 铜合金 CDA 360 杰纳兰特公司(Generant) 调节用于操作 EV2 阀门的供气量
6 CP 供气接口 40SF 1/2 英寸 不锈钢 304 日东工器株式会社(Nitto Kohki Co. Ltd.) 与集装箱拖车的空气连接接口

3 LNG 装卸操作

4.1 置换(吹扫)

首次向容器内充装 LNG 时,需先用氮气将容器内空气完全置换,操作步骤如下:

  1. 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
  2. 卸下充装口的盲板,通过法兰连接氮气供给管路,开启氮气供给阀。
  3. 开启 EV2、V1、V2 阀门,缓慢向容器内通入压力为 0.39 兆帕的氮气,操作过程中需密切监控内胆压力表 P1。
  4. 关闭基站侧的氮气供给阀。
  5. 开启所有阀门,将容器内氮气排出,直至容器内压力降至 0.05 兆帕。
  6. 关闭除 VSV1、VSV2、VN1 外的所有阀门。
  7. 卸下充装口的氮气供给管路,重新安装盲板,置换作业完成。

※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。

4.2 预冷

首次向容器内充装 LNG 时,需进行预冷操作,操作介质为 LNG,步骤如下:

  1. 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
  2. 卸下充装口和气体回收口的盲板,连接基站侧的充装臂。
  3. 用氮气对充装臂内部进行置换。
  4. 开启基站侧的供给阀。
  5. 开启 V3 阀门,排出容器内密封的氮气。
  6. 开启 EV2、V2 阀门,向容器内通入 LNG。作业过程中,需持续监控内胆压力表 P1 和液位指示器 L1。若容器内压力升高,可根据情况开启 V1 阀门,通过向容器上部充装气体降低压力。
  7. 持续通入 LNG 20-30 分钟后,罐体内胆开始积聚 LNG。当充装量达到约 6000 升时,关闭 V2 阀门和基站侧的供给阀,将充装臂内残留液体排放至基站侧的火炬系统。
  8. 保持 V3 阀门处于“开启”状态。
  9. 卸下充装口的充装臂,安装盲板。
  10. 当气体回收口的气体排放量减少时,预冷作业完成。
  11. 关闭 V3 阀门。
  12. 卸下气体回收口的充装臂,安装盲板。

※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。

4.3 充装操作

  1. 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
  2. 卸下充装口和气体回收口的盲板,连接基站侧的充装臂。
  3. 用氮气对充装臂内部进行置换。
  4. 开启基站侧的供给阀。
  5. 开启 EV2、V2、V3 阀门,向容器内充装 LNG。作业过程中,需持续监控内胆压力表 P1 和液位指示器 L1。若容器内压力升高,可根据情况开启 V1 阀门,通过向容器上部充装气体降低压力。
  6. 当 LNG 充装量接近容器内胆容积的 90% 时,需谨慎操作 V7 阀门,确保充装量不超过 90%。
  7. 当容器充装量达到 90% 时,关闭 V1、V2、V3 阀门及基站侧的输液阀,将充装臂内残留液体排放至基站侧的火炬系统。
  8. 关闭 EV2 阀门。
  9. 卸下充装口和气体回收口的充装臂,安装盲板。
  10. 检查内胆压力表 P1 和液位计 L1 的读数。
  11. 关闭除 VSV1、VSV2、VN1 外的所有阀门,充装作业完成。

※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。

4.4 卸载操作

4.4.1 利用接收基站泵卸载
  1. 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
  2. 卸下充装口和气体回收口的盲板,通过充装软管等连接接收基站的泵用接头。
  3. 用氮气对充装软管内部进行置换。
  4. 开启 EV2、V2、V3 阀门,启动接收基站泵的预冷程序。
  5. 接收基站泵预冷完成后,启动泵体,LNG 通过 EV2、V2 阀门卸载。作业过程中,需持续监控内胆压力表 P1 和液位计 L1。
  6. 若泵的排出压力急剧下降,应立即停止操作。
  7. 关闭 EV2、V2、V3 阀门及输液阀,将充装软管内残留液体排放至基站侧的火炬系统。
  8. 开启 V5 阀门,吹扫 EV2 与 V2 阀门之间的残留液体。
  9. 吹扫完成后,立即关闭 V5 阀门。
  10. 卸下充装口和气体回收口的充装软管,安装盲板。
  11. 卸载作业完成。

※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。

4.4.2 利用接收基站增压蒸发器卸载
  1. 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
  2. 卸下充装口、气体回收口及增压液体出口的盲板,连接接收基站侧的充装软管。
  3. 用氮气对充装软管内部进行置换。
  4. 开启 V3、V9 阀门。
  5. 若基站侧增压操作导致容器内压力升高,开启 EV2、V2 阀门开始卸载。作业过程中,需持续监控内胆压力表 P1 和液位计 L1。
  6. 当容器内无残留 LNG 时,关闭 EV2、V2、V3、V9 阀门,将充装软管内残留液体排放至基站侧的火炬系统。
  7. 开启 V5 阀门,吹扫 EV2 与 V2 阀门之间的残留液体。
  8. 吹扫完成后,立即关闭 V5 阀门。
  9. 卸下充装口、气体回收口及增压液体出口的充装软管,安装盲板。
  10. 卸载作业完成。

※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。

4 外形图和P&ID

Taylor-Wharton 泰莱华顿 LNG 罐箱使用说明书(含技术参数、LNG 装卸方法步骤、外形图和和 P&ID)

LNG 罐箱外形图(点击上图看大图)

Taylor-Wharton 泰莱华顿 LNG 罐箱使用说明书(含技术参数、LNG 装卸方法步骤、外形图和和 P&ID)

LNG 罐箱 P&ID(点击上图看大图)

如果PDF无法显示,请点击此处下载

特别提醒:Taylor-Wharton 泰莱华顿 使用说明中对预冷的操作是下进液的方式进行预冷,而国内LNG接收站对LNG槽车预冷通常是上进液的方式进行预冷,两者完全相反

参考文献:

  • LNG 罐箱(罐式集装箱) P&ID、阀门清单、3D效果图、实物图和装卸方法:https://www.cad2d3d.com/post-2302.html
  • Taylor-Wharton INSTRUCTIONS MANUAL FOR LNG ISO CONTAINER

未完待续 ~
输入暗号阅读全文

暗号:

暗号错误,请重试!

暗号获取方式

关注本站微信公众号 喜爱的CAD,私信回复:

暗号2332

即可自动获取。

手机扫描下方二维码快速关注公众号 喜爱的CAD ↓↓↓

喜爱的CAD

转载请注明:

文章作者: 尚延伟   原文链接:https://www.cad2d3d.com/post-2332.html

留言说明:

如对本文有疑问,可关注微信公众号 喜爱的CAD 直接留言即可。手机扫描下方二维码直接关注 喜爱的CAD

喜爱的CAD

也可以直接发邮件给我,我的邮箱18036678070@cad2d3d.com