Taylor-Wharton 泰莱华顿生产用于工业气体、生命科学和液化天然气应用的低温储存、运输及再气化设备。泰莱华顿是美国历史最悠久的仍在运营金属制品公司,其历史可以追溯到 1742 年。早期的产品包括有给乔治华盛顿生产的炮弹、美国登月宇航员背负设备中所用的罐体及管道。
Taylor-Wharton 泰莱华顿 LNG 罐箱使用说明书 中英文 PDF 下载地址:见页面底部下载地址

LNG 罐箱全称为 LNG 罐式集装箱,英文名称 LNG ISO Container,属于储罐和集装箱的结合体。
这两天在研究LNG罐箱自动化生产线,在网上找了半天LNG罐箱相关资料,可用资料真是太少了,最后终于在英文网站上找到一个 LNG 罐箱使用手册,不得不说写的太好了,先不说内容,就其排版布局吊打同行。
Taylor-Wharton INSTRUCTIONS MANUAL FOR LNG ISO CONTAINER
1 设备参数
1.1 ISO 罐式集装箱规格
表 1 ISO 罐式集装箱规格表
| 最大长度 | 约 12,192 毫米 |
| 最大宽度 | 约 2,438 毫米 |
| 最大高度 | 约 2,591 毫米 |
| 最大装载容积 | 约 39,100 升 |
| 计算内胆容积 | 约 43,445 升 |
| 罐式集装箱自重 | 约 12,494 千克 |
| 最大装载质量 | 约 17,986 千克(充装系数 C=2.364) |
| 罐式集装箱总重 | 约 30,480 千克 |
1.2 容器规格
表 2 ISO 罐式集装箱容器规格表
| 装载液化气 | 液化天然气 |
| 容器类别 | 低温储罐 |
| 容器类型 | 卧式圆柱形 |
| 保温类型 | 真空复合保温 |
| 设计温度 | -196℃ |
| 自然蒸发损失 | 每日低于 1.0% |
1.2.1 内胆规格
表 3 40" LNG 罐箱内胆规格表
| 内径×总内长 | 2,206 毫米×11,756 毫米 |
| 材质 | 不锈钢 304(壳体厚度:5.0 毫米,封头厚度:6.5 毫米) |
| 最大充装压力 | 0.690 兆帕(符合《船舶容器安全法》及 IMDG 规则) |
| 设计压力 | 0.801 兆帕 |
| 水压试验压力 | 1.027 兆帕(符合《船舶容器安全法》及 IMDG 规则) |
| 气密性试验压力 | 0.621 兆帕(符合《船舶容器安全法》及 IMDG 规则) |
| 一、二级安全阀设定压力 | 0.690 / 0.482 兆帕 |
| 最大装载质量 | 17,986 千克 |
| 计算内胆容积 | 43,445 升 |
1.2.2 外壳规格
表 4 ISO 罐式集装箱外壳规格表
| 内径×总外长 | 2,418 毫米×12,094 毫米 |
| 材质 | 壳体:S275JR(厚度:4.8 毫米) 前封头:S275JR(厚度:5.4 毫米) 后封头:S275JR(厚度:5.4 毫米) |
2 阀门/安全阀/测量仪表及附件清单与功能
2.1 尾部操作柜内部
a. 容器本体
表 5 40" LNG 容器本体规格表
| 序号 | 标识 | 名称 | 类型 | 材质 | 制造商 | 用途 |
| 1 | PC | 真空表阀 | 真空接口(PF3/8) | 不锈钢 304 | 空气水务设备工程公司(Air Water Plant & Engineering Inc.) | 用于测量容器保温层内的真空度 |
| 2 | BD | 真空夹套泄压装置 | 兼作真空排气口 | 不锈钢 304 | 空气水务设备工程公司(Air Water Plant & Engineering Inc.) | 防止因内胆泄漏导致保温层压力升高,且可在解除真空时用作排气口 |
b. 外部管路
表 6 40" LNG 外部管路规格表
| 序号 | 标识 | 名称 | 类型 | 公称直径 | 材质 | 制造商 | 用途 |
| 1 | CGA1 | 充装口1 | / | 3“ | SUS304 | / | 罐体液相连接口 |
| 2 | CGA2 | 气相返回口2 | / | 3“ | SUS304 | / | 罐体气相连接口 |
| 3 | EV2 | 紧急切断阀 | 加长阀盖紧急截止阀 | 50A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 紧急情况下,远程控制切断液化天然气的接收与排出 |
| 4 | V1 | 顶部充装阀 | 加长阀盖截止阀 | 50A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于从容器上部(气相区)充装液化天然气 |
| 5 | V2 | 底部充装阀 | 加长阀盖截止阀 | 50A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于从容器下部充装/排出液化天然气 |
| 6 | V3 | 气体回收截止阀 | 加长阀盖截止阀 | 50A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于向容器内充装/从容器内回收气体 |
| 7 | V4 | 气体排放阀 | 加长阀盖截止阀 | 25A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于排出容器内的气体 |
| 8 | V5 | 排放阀 | 加长阀盖截止阀 | 10A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于将管路内的液化天然气及气体排放至大气 |
| 9 | V6 | 满罐试水阀 | 加长阀盖截止阀 | 15A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于确认容器内液化天然气充装量是否达到 90%,防止超装 |
| 10 | V7、V8 | 排放阀 | 短阀盖截止阀 | 10A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于将管路内的液化天然气及气体排放至大气 |
| 11 | V9 | 增压阀(入口) | 加长阀盖截止阀 | 25A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于向增压蒸发器输送液体 |
| 12 | V14 | 增压旁通阀 | 加长阀盖截止阀 | 15A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于连接气体回收口管路与增压蒸发器(※正常状态为开启) |
| 13 | V15 | 液位计排放阀(气相) | 加长阀盖截止阀 | 10A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于排出低压液位计管路内积聚的杂质及气体 |
| 14 | V16 | 液位计排放阀(液相) | 加长阀盖截止阀 | 10A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于排出高压液位计管路内积聚的杂质及气体 |
| 15 | V26 | 增压阀(出口) | 加长阀盖截止阀 | 50A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 用于接收来自增压蒸发器的回流气体 |
| 16 | V27 | 二级安全阀手动阀 | 短阀盖截止阀 | 25A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 转换阀 VSV2 的总阀(※正常状态为开启) |
| 17 | V28 | 排放旋塞 | 球阀 | 1/2 英寸 | 德国工业标准 EN 1.4409(不锈钢) | 梅卡-伊诺克斯公司(Meca-Inox) | 用于排出排放管路内积聚的杂质及水分 |
| 18 | VSV1 | 转换阀(一级) | 三通球阀 | 1-1/2 英寸 | 德国工业标准 EN CC491K(青铜) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 一级安全阀 SV1 和 SV2 的总阀(※正常状态为开启) |
| 19 | VSV2 | 转换阀(二级) | 三通球阀 | 1 英寸 | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 二级安全阀 SV3 和 SV4 的总阀(※正常状态为开启) |
| 20 | VN1 | 液位计阀 | 三通阀组 | 1/2 英寸 | 不锈钢 316 | 威卡公司(Wika) | 用作液位计的总阀 |
| 21 | SV1、SV2 | 一级安全阀 | 角型安全阀 | 1 英寸×1-1/2 英寸 | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 容器内压力异常升高时,保护内胆安全 |
| 22 | SV3、SV4 | 二级安全阀 | 角型安全阀 | 3/4 英寸×1 英寸 | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 容器内压力异常升高时,保护内胆安全 |
| 23 | SV5、SV7 | 管路安全阀 | 角型安全阀 | 3/8 英寸 | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 防止充装管路内液体封闭,保护管路安全 |
| 24 | L1 | 液位指示器 | 732.14-F-HSG330#-5Q-UZZZSZZ-ZZZZ | 1/2 英寸 NPT×Ф160 | 主体材质:不锈钢 316L | 威卡公司(WIKA) | 指示容器内液化天然气的存储量 |
| 25 | P1 | 压力表 | 波登管压力表 | 1/2 英寸 NPT×Ф100 | 主体材质:不锈钢 316L | 威卡公司(WIKA) | 指示内胆气相区的压力水平 |
| 26 | DS | 排水分离器 | DS 型 | 不锈钢 304/不锈钢 304TP-S | 泰勒-沃顿马来西亚私人有限公司(Taylor-Wharton Malaysia Sdn. Bhd.) | 储存液位计上部管路内的冷凝水 | |
| 27 | P.B.C.1 | 增压蒸发器 | PAS 2814 SS L20 | 1-1/2 英寸×2 英寸 | 管材:美国材料与试验协会 A790 标准,带铝翅片 | 克瑞奎普公司(Cryoquip) | 用于提高内胆压力 |
| 28 | CV1 | 止回阀 | 升降式 | 15A | 德国工业标准 EN 1.4308(SCS13) | 赫罗斯有限公司(Herose GMBH) | 防止增压旁通管路内出现背压 |
| 29 | FA | 阻火器 | 阻火器 | 40A | 不锈钢 316 | 埃尔马克技术有限公司(Elmac Technologies Ltd.) | 防止气体排放时发生回火 |
2.2 气动仪表管路布置
表 7 40" LNG 气动仪表管路规格表
| 序号 | 标识 | 名称 | 类型 | 公称直径 | 材质 | 制造商 | 用途 |
| 1 | AP1 | 供气压力表 | 波登管压力表 | G1/2×Ф100 | 主体材质:不锈钢 316L | 威卡公司(WIKA) | 指示紧急切断阀控制用的气压水平 |
| 2 | AV1 | 供气阀 1 | SS-45XS8 | 1/2 英寸 | 不锈钢 | 世伟洛克公司(Swagelok) | 紧急情况下,用于操作室侧的紧急切断阀切换 |
| 3 | AV3、AV4 | 供气阀 2 | SS-45XS8 | 1/2 英寸 | 不锈钢 | 世伟洛克公司(Swagelok) | 紧急情况下,用于容器左右前部的紧急切断阀切换 |
| 4 | FCV1 | 防火切断阀 | FC4 | 1/4 英寸 | 不锈钢 304 | 阿拉气动公司(Ara Pneumatik) | 发生火灾时,排出供气系统内的空气 |
| 5 | ASR | 供气调节器 | J-251-V-B | 1/4 英寸 | 铜合金 CDA 360 | 杰纳兰特公司(Generant) | 调节用于操作 EV2 阀门的供气量 |
| 6 | CP | 供气接口 | 40SF | 1/2 英寸 | 不锈钢 304 | 日东工器株式会社(Nitto Kohki Co. Ltd.) | 与集装箱拖车的空气连接接口 |
3 LNG 装卸操作
4.1 置换(吹扫)
首次向容器内充装 LNG 时,需先用氮气将容器内空气完全置换,操作步骤如下:
- 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
- 卸下充装口的盲板,通过法兰连接氮气供给管路,开启氮气供给阀。
- 开启 EV2、V1、V2 阀门,缓慢向容器内通入压力为 0.39 兆帕的氮气,操作过程中需密切监控内胆压力表 P1。
- 关闭基站侧的氮气供给阀。
- 开启所有阀门,将容器内氮气排出,直至容器内压力降至 0.05 兆帕。
- 关闭除 VSV1、VSV2、VN1 外的所有阀门。
- 卸下充装口的氮气供给管路,重新安装盲板,置换作业完成。
※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。
4.2 预冷
首次向容器内充装 LNG 时,需进行预冷操作,操作介质为 LNG,步骤如下:
- 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
- 卸下充装口和气体回收口的盲板,连接基站侧的充装臂。
- 用氮气对充装臂内部进行置换。
- 开启基站侧的供给阀。
- 开启 V3 阀门,排出容器内密封的氮气。
- 开启 EV2、V2 阀门,向容器内通入 LNG。作业过程中,需持续监控内胆压力表 P1 和液位指示器 L1。若容器内压力升高,可根据情况开启 V1 阀门,通过向容器上部充装气体降低压力。
- 持续通入 LNG 20-30 分钟后,罐体内胆开始积聚 LNG。当充装量达到约 6000 升时,关闭 V2 阀门和基站侧的供给阀,将充装臂内残留液体排放至基站侧的火炬系统。
- 保持 V3 阀门处于“开启”状态。
- 卸下充装口的充装臂,安装盲板。
- 当气体回收口的气体排放量减少时,预冷作业完成。
- 关闭 V3 阀门。
- 卸下气体回收口的充装臂,安装盲板。
※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。
4.3 充装操作
- 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
- 卸下充装口和气体回收口的盲板,连接基站侧的充装臂。
- 用氮气对充装臂内部进行置换。
- 开启基站侧的供给阀。
- 开启 EV2、V2、V3 阀门,向容器内充装 LNG。作业过程中,需持续监控内胆压力表 P1 和液位指示器 L1。若容器内压力升高,可根据情况开启 V1 阀门,通过向容器上部充装气体降低压力。
- 当 LNG 充装量接近容器内胆容积的 90% 时,需谨慎操作 V7 阀门,确保充装量不超过 90%。
- 当容器充装量达到 90% 时,关闭 V1、V2、V3 阀门及基站侧的输液阀,将充装臂内残留液体排放至基站侧的火炬系统。
- 关闭 EV2 阀门。
- 卸下充装口和气体回收口的充装臂,安装盲板。
- 检查内胆压力表 P1 和液位计 L1 的读数。
- 关闭除 VSV1、VSV2、VN1 外的所有阀门,充装作业完成。
※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。
4.4 卸载操作
4.4.1 利用接收基站泵卸载
- 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
- 卸下充装口和气体回收口的盲板,通过充装软管等连接接收基站的泵用接头。
- 用氮气对充装软管内部进行置换。
- 开启 EV2、V2、V3 阀门,启动接收基站泵的预冷程序。
- 接收基站泵预冷完成后,启动泵体,LNG 通过 EV2、V2 阀门卸载。作业过程中,需持续监控内胆压力表 P1 和液位计 L1。
- 若泵的排出压力急剧下降,应立即停止操作。
- 关闭 EV2、V2、V3 阀门及输液阀,将充装软管内残留液体排放至基站侧的火炬系统。
- 开启 V5 阀门,吹扫 EV2 与 V2 阀门之间的残留液体。
- 吹扫完成后,立即关闭 V5 阀门。
- 卸下充装口和气体回收口的充装软管,安装盲板。
- 卸载作业完成。
※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。
4.4.2 利用接收基站增压蒸发器卸载
- 确认 VSV1、VSV2、VN1 阀门处于“开启”状态,其余所有阀门均处于“关闭”状态。
- 卸下充装口、气体回收口及增压液体出口的盲板,连接接收基站侧的充装软管。
- 用氮气对充装软管内部进行置换。
- 开启 V3、V9 阀门。
- 若基站侧增压操作导致容器内压力升高,开启 EV2、V2 阀门开始卸载。作业过程中,需持续监控内胆压力表 P1 和液位计 L1。
- 当容器内无残留 LNG 时,关闭 EV2、V2、V3、V9 阀门,将充装软管内残留液体排放至基站侧的火炬系统。
- 开启 V5 阀门,吹扫 EV2 与 V2 阀门之间的残留液体。
- 吹扫完成后,立即关闭 V5 阀门。
- 卸下充装口、气体回收口及增压液体出口的充装软管,安装盲板。
- 卸载作业完成。
※ 若各基站有既定操作流程,需遵循其流程执行。
4 外形图和P&ID
LNG 罐箱外形图(点击上图看大图)
LNG 罐箱 P&ID(点击上图看大图)
如果PDF无法显示,请点击此处下载
特别提醒:Taylor-Wharton 泰莱华顿 使用说明中对预冷的操作是下进液的方式进行预冷,而国内LNG接收站对LNG槽车预冷通常是上进液的方式进行预冷,两者完全相反。
参考文献:
- LNG 罐箱(罐式集装箱) P&ID、阀门清单、3D效果图、实物图和装卸方法:https://www.cad2d3d.com/post-2302.html
- Taylor-Wharton INSTRUCTIONS MANUAL FOR LNG ISO CONTAINER
未完待续 ~
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文章作者: 尚延伟 原文链接:https://www.cad2d3d.com/post-2332.html
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