2.4.6 信息化

用来展示生产线实时状态的显示屏，以及与之配套的有服务器、交换机、手持终端等。

各行各业都在上信息化，所谓的信息化就是SCADA,SCADA全称 Supervisory Control And Data Acquisition，即数据采集与监视控制系统，信息化是一个很笼统的概念，你也可以叫它数字化、智能化、工业4.0等都可以。

企业向数字化信息化转型，势在必行，但目前市面上的信息化软件关注的重点，其实并不是老板关注的重点，老板想要的是SCADA+大数据+决策支撑。

图49 信息化拓扑图

2.4.6.1 信息化是为谁服务的？

信息化是为生产管理服务，具体一点就是车间数据不仅反馈给生产管理者，还需要反馈给工艺管理人员、进度管理人员、质量管理人员以及市场开发人员等，通过信息化快速反馈，实现各环节闭环控制。

信息化需要给各环节管理人员提供公平、阳光的数据支撑，各环节根据信息化提供的数据进行分析改进，实现一个完成的PDCA国产。

总之所有数据都是要支撑生产管理的，通过监督各环节执行情况，实现按计划有序的生产过程。

2.4.6.2 生产线信息化行业现状

生产线信息化现在各自为战，鱼龙混杂，由于涉及到的软件比较多，而且信息化可大可小，因此最终报价的弹性很大。目前主要是自动化厂家在推信息化，在新建产线的同时，考虑增加一个信息化模块，大多数还处于生产线级别，离车间或整厂还有较大差距。

2.4.6.3 信息化功能模块

信息化模块和生产各环节息息相关，生产过程中面临的各种问题就是信息化系统要解决的问题，因此老板最关心的主要有工艺、质量、成本、进度、资源，其实质量、成本、进度也是项目管理中的重点环节。

1) 工艺管理功能

工艺管理模块需要实现工艺文件下发、生产过程中工艺问题汇总反馈、工艺变更（含临时变更）、工艺考核评价等功能。

工艺文件下发是指要把工艺文件（电子版）要下发到各工位，实现无纸化管理。另外，根据公司管理要求，整个工艺文件可能需要按对应的工位分割成不同的小文件，每个工位只能接收到此工位对应的工艺文件。

生产过程中工艺问题汇总反馈要求信息化系统可以工人现场发现的工艺问题及时反馈给工艺管理人员，为后续新产品的工艺设计提供依据。

工艺变更（含临时）一般在生产初期较多，由于原材料供应以及设备等各种不稳定因素的影响，生产初期不可避免的会出现工艺变更需求，因此要求信息化系统提供工艺变更申请、审批、下发、确认等功能。

工艺考核评价主要是用来考核工艺设计人员的水平能力，根据数据，实现奖惩分明。

2) 质量追溯功能

质量追溯最终要形成一个质量档案，每个产品对应一个质量档案，通过输入产品标识码即可找到对应的质量档案。质量档案需要详细记录生产过程中的关键数据，为质量改进及售后服务提供数据支撑。关于售后服务的数据支撑，目的是当产品在客户那里出现质量问题时，可以理清责任，实现谁的问题谁负责。

现阶段信息化系统的数据采集，有些环节不可避免的需要人工辅助，当然可以使用扫描枪、手持终端等实现条码、二维码、字符的快速输入。

另外生产过程中不可避免的会出现标签丢失，比如切割、加热、喷漆等都会造成标签丢失，所以质量追溯的关键点就是要做好标签移植工作。

3) 成本管理功能

产品的成本涉及到各个环节的人机料等，客户提供最终成本的计算公式，信息化系统需要具备记录并分类汇总各工序成本的功能。具体涉及到人工工时统计、设备折旧分摊、能源消耗统计、原材料消耗等，为企业接单提供成本依据。

4) 计划排产功能

信息化系统实时反馈各工序产能利用情况，生产计划可以人工输入，但需要系统给排产人员提供合理建议。

需要具备模拟排产的功能，输入一个新订单的排产计划时，需要根据现有的资源分配和利用情况，对排产计划的可行性提出建议和优化。

5) 进度计划管理

系统可以记录产品的生产进度。

系统实时显示在产产品的进度，可以考虑采用红黄绿等颜色来标识进度状态。

关键工序设置时间节点，临近节点前，需要提前发出进度预警提醒。

6) 设备状态管理

信息化系统需要采集与工艺要求相对应的设备参数。

7) 资源分配管理

对现场的人机料等资源进行合理分配，避免同一资源在同一时间内出现打架的现象，减少资源的闲置时间，提高资源利用率，提高生产线的平衡率。

2.4.6.4 信息化总结

信息化带来高效的信息交换，快捷的处理流程，高效的生产管理，信息化虽然是虚拟的，但它也是肉眼可见的，就像我们之前使用OA系统一样，用起来之后，感觉会很好。

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